La tira de acero se somete a una deformación continua por flexión en frío para formar una sección en forma de Z, en forma de U u otra forma, que se pueden conectar entre sí a través de la cerradura para construir placas de cimentación.
Las tablestacas de acero producidas por laminación en frío son los principales productos de acero conformado en frío en la ingeniería civil.Las tablestacas de acero se introducen (presionan) en los cimientos con un martinete para conectarlas y formar una pared de tablestacas de acero para retener el suelo y la retención de agua.Los tipos de sección transversal comúnmente utilizados son: tipo de red en forma de U, en forma de Z y recta.Las tablestacas de acero son adecuadas para soportar cimientos blandos y pozos de cimientos profundos con altos niveles de agua subterránea.La construcción es simple y sus ventajas son un buen rendimiento de detención de agua y se pueden reutilizar.Estado de entrega de las tablestacas de acero La longitud de entrega de las tablestacas de acero conformadas en frío es de 6 m, 9 m, 12 m, 15 m, y también se pueden procesar de acuerdo con los requisitos de los usuarios, con una longitud máxima de 24 m.(Si el usuario tiene un requisito de longitud especial, se puede proponer al realizar el pedido) Las tablestacas de acero conformadas en frío se entregan por peso real o por peso teórico.Aplicación de tablestacas de acero Los productos de tablestacas de acero conformado en frío tienen las características de construcción conveniente, progreso rápido, sin necesidad de grandes equipos de construcción y un diseño sísmico favorable en aplicaciones de ingeniería civil, y la forma transversal de la lámina de acero conformado en frío los pilotes se pueden cambiar de acuerdo con las condiciones específicas del proyecto y la longitud, lo que hace que el diseño estructural sea más económico y razonable.Además, a través del diseño optimizado de la sección de productos de tablestacas de acero conformado en frío, el coeficiente de calidad del producto ha mejorado significativamente, el peso por metro de ancho de pared de pilotes se ha reducido y el costo del proyecto se ha reducido.
El dispositivo tiene las siguientes ventajas:
●Mejorar el rendimiento operativo y el rendimiento de la producción
●Alto grado de automatización, reduciendo la entrada de personal
●Mejorar el entorno operativo y la seguridad
●Mejorar la estabilidad de la calidad del producto, moldeado estable y confiable, y puede cumplir con la producción de materiales con diferentes espesores y resistencias
●Mejorar el rendimiento del producto
●Reducir el costo del equipo
●Usando el software de diseño de pasada COPRA alemán original, mediante el análisis de la tensión del proceso de formación de perfiles de doblado en frío, se puede determinar el proceso de formación de doblado en frío y la pasada de deformación más adecuados antes de fabricar el rollo, y la tecnología de simulación de elementos finitos puede ser utilizado para simular En el proceso de laminación en frío, el diseño del rodillo se optimiza y la simulación de tensión-deformación se utiliza para verificar si existe un área peligrosa propensa a defectos en el diseño.
●Con el fin de ahorrar tiempo en el cambio de rodillos cuando se modifican las especificaciones, se preparan dispositivos de desenganche rápido de ejes de transmisión y ejes de cambio rápido, y herramientas de cambio de rodillos.
Hora de publicación: 21-feb-2023