Máquina para fabricar tubos ERW165 SANSO
Descripción de la producción
ERW165 Tubo mil/oipe mil/producción de tubería soldada/máquina de fabricación de tubería se utiliza para producir pines de acero de 76 mm ~ 165 mm de diámetro exterior y 2,0 mm ~ 6,0 mm de espesor de pared, así como el correspondiente tubo redondo, tubo cuadrado y tubo de forma especial .
Aplicación: Gl, Construcción, Automoción, Mecánica general de tuberías, Muebles, Agricultura, Química, Aceite, Gas, Conductos, Contructur
| Producto | Molino de tubo ERW165mm |
| Material aplicable | HR/CR, bobina de tira de acero con bajo contenido de carbono, Q235, S2 35, tiras Gi. ab≤550Mpa, como≤235MPa |
| Longitud de corte de tubería | 3.0～12.0m |
| Tolerancia de longitud | ±1,0 mm |
| Superficie | Con revestimiento de zinc o sin |
| Velocidad | Velocidad máxima: ≤ 100 m/min. (se puede personalizar según los requisitos del cliente) |
| Otros | Toda la tubería está soldada por alta frecuencia. Tanto la puñalada interior como la exterior han sido remoto |
| Material del rodillo | Cr12 o GN |
| Apretar rollo | H13 |
| Alcance del equipo de tubería soldada | Desbobinador hidráulico de doble mandril Cizalla hidráulica y acumulador horizontal de soldadura automática Máquina formadora y dimensionadora Sistema de control eléctrico Soldador HF de estado sólido (controlador de CA o CC) Sierra voladora por computadora/sierra de corte en frío Tabla de agotamiento |
| Todos los equipos auxiliares y accesorios, como desbobinador, motor, cojinete, sierra de corte, rodillo, hf, etc., son de primeras marcas.La calidad puede ser garantizada. | |
Flujo del proceso
Bobina de acero → Desbobinador de doble brazo → Corte y soldadura de cizalla y extremo → Acumulador de bobina → Formación (Unidad de aplanamiento + Unidad de conducción principal + Unidad de formación + Unidad de guía + Unidad de soldadura por inducción de alta frecuencia + Rodillo exprimidor) → Desbarbado → Refrigeración por agua → Tamaño y enderezamiento → Corte con sierra voladora → Transportador de tuberías → Embalaje → Almacenamiento en almacén
Ventajas
1. Alta precisión
2. Alta eficiencia de producción, la velocidad de la línea puede ser de hasta 130 m/min.
3. Alta resistencia, la máquina funciona de manera estable a alta velocidad, lo que mejora la calidad del producto.
4. Alta tasa de buen producto, alcance al 99%
5. Bajo desperdicio, bajo desperdicio de unidades y bajo costo de producción.
6. 100% de intercambiabilidad de las mismas partes del mismo equipo
Especificación
| Materia prima | Material de la bobina | Acero con poco carbono, Q235, Q195 |
| Ancho | 240mm-520mm | |
| Espesor: | 2,0 mm-6,0 mm | |
| identificación de la bobina | φ580- φ700mm | |
| Diámetro exterior de la bobina | Máx.: φ1800mm | |
| Peso de la bobina | 5,0-6,0 toneladas | |
| Capacidad de producción | Tubo redondo | 76mm-165mm |
|
| Tubería cuadrada y rectangular | 60*60mm-130*130mm 40*80mm-100*160mm |
|
| Espesor de pared | 2,0-6,0 mm (tubo redondo) 2,0-5,0 mm (tubo cuadrado) |
|
| Velocidad | Máx. 50 m/min |
|
| Longitud de tubería | 3m-12m |
| Condición del taller | Poder dinámico | 380V, trifásico, 50 Hz (depende de las instalaciones locales) |
|
| Poder de control | 220V, monofásico, 50 Hz |
| Tamaño de toda la línea. | 85mX7m(L*A) | |
Introducción de la Compañía
Procedentes de la prueba intermedia, las piezas de masa redondeadas se laminan o se aplanan gradualmente a través de una serie de rodillos en preparación para el moldeado final.La laminadora generalmente se compone de 2 o 3 juegos (en serie) de cabezales de rodillos recubiertos de teflón entre los cuales se pasa la pieza de masa para aplanarla gradualmente.
El laminado aplica fuerzas de tensión (presión) que ayudan a desgasificar la pieza de masa para que las grandes celdas de aire desarrolladas durante la transferencia del producto o la prueba intermedia se reduzcan a otras más pequeñas para lograr un grano fino en el producto terminado.
Los juegos de rodillos están dispuestos de tal manera que el espacio libre se reduce gradualmente a medida que la masa se desplaza a través de ellos.Esto es fundamental para promover una reducción controlada del espesor de la masa.Sería imposible aplanar piezas de masa en un solo paso sin causar un daño irreparable a la estructura de la célula de gluten y gas.
Después de pasar por los rodillos superiores, la masa se vuelve mucho más delgada, más grande y de forma oblonga.La masa aplanada que sale de los rodillos inferiores está lista para pasar por debajo de la cadena de rizado.
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